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自动定量包装秤的调试方法

来源:http://www.hnjhcz.com/news/135.html    发布时间:2018-09-13    点击:950

                      自动定量包装秤的调试方法
     定量包装秤是一种衡器。
     定量包装秤分为手动的和自动的两种。手动的在此就不说了,因为现在一般都用的是自动的定量包装秤。
     自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,维护方便的特点。那么如需调试的话,应该怎么样调试呢?
     首先查看传感器接线无误后,翻开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以较大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满意X(0.2)的技能需求为例分析如下:
     (1)偏载调整
     将10kg砝码,别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重显现器显现“正差”时,传感器输出应向下降方向调整;当称重显现器显现“负差”时,传感器输出应向进步方向调整。例如:L/C-1传感器的输出下降时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以一样的旋转量向左旋转。
向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显现值增大(记为“加”);
向左旋转(逆时针方向)电阻值添加,显现值减小(记为“减”)。
注重:旋转微调电阻时,若是每组两只的旋转量不共同时,会使调整变得艰难,因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量共同。各承要点差错值不大于10g为合格。
     (2)称量调整
     依照称重显现控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到较大值点之间,别离以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码,差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g;从较大值到零点之间别离以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码,差错不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次差错不大于各自允差。
     (3)参数设定
     定量包装秤须设定的参数较多,下面以常用要害参数为例分析如下:
     a、称重显现控制器定量值可设置为定量目标值,如90kg等。
     b、快加提前量、慢加提前量。
     当分量>(设定值)-(快加提前量)时,中止快加,转入慢加;
     当分量>(设定值)-(慢加提前量)时,中止加料。
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