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积极发展衡器事业,为提高太钢企业效益提供******技术服

来源:http://www.hnjhcz.com/news/21.html    发布时间:2018-09-13    点击:778

          太钢是以生产板材为主的特大型钢铁联合企业和中国较大的不锈钢生产企业和特殊钢生产基地。目前已形成不锈钢生产能力100万吨,以不锈钢产量为标志,进入世界不锈钢企业十强。2004年全年产钢463万吨,实现销售收入290亿元,实现利税42亿元。同时在2004年又投资250亿元,用两年的时间新建200万吨不锈钢生产线,到2006年底,计划实现300万吨不锈钢生产能力,销售收入达600亿元,目前太钢正加速发展,向全球较具竞争力的不锈钢企业挺进。 太钢自动化公司(电子公司)是太钢高科技产业部门,是太钢非钢经济中重要的经济增长点。公司依靠科技创新,发挥人才优势,以***************服务,积极开拓计算机、通讯、网络信息技术,现场总线控制技术、交流变频调速技术、自动检测及过程控制高新技术,信息化建设投入2.3亿元,已完成一期建设、二期建设正在实施。在拓展衡器技术,优化业务流程与能力,有效推进衡器、仪表等科技创新,研发适应客户不同环境使用要求的衡器、过程控制及网络信息系统等产品自动化公司取得良好成绩。2004年电子产品销售收入实现3200万元,2005年计划电子产品销售收入超5000万元。 太钢自动化公司现有员工800余人,其中享受国家******津贴的专家2人,具有******技术职称人员230人,取得国际项目管理IPMP资格证书20人。公司建有企业较高计量标准32项,计量标准实验室、技术研究室面积5000m2,主厂房面积1700 m2,配置有多台埋弧焊机、二氧化碳焊机、摇臂钻床等******机械设备和50吨全自动测力机、一吨标准天平、千克组标准砝码和100吨四等标准砝码等标准装置,其电子产品(汽车衡、轨道衡、平台秤皮带秤、钢液测氧探头、数显仪表、智能变送器、智能补偿式流量计等)己广泛应用于冶金、煤炭、化工、电力、铁路等行业,并荣获“中国质量过硬,服务放心信誉品牌”称号。 太钢生产经营中每年物资流量约9000万吨,物资计量中使用了大量的测量设备,用于能源物资进厂、出厂、厂际间以及工序间的贸易、成本核算和工艺配料检测,其中衡器450余台,有汽车衡、轨道衡、皮带秤、吊钩秤、平台秤、料斗秤等,特别是生产工艺中使用的衡器由于使用环境的不同对衡器有着不同的要求,如热轧轧制生产线中使用的链条秤和液压秤、中厚板轧制生产线中使用的辊道秤、高炉炼铁和烧结上料配料使用的皮带秤料斗秤等,均同生产工艺控制系统紧密相连,对计量精度、信号传递、联动性能等均有非常高的要求,在生产流程中起着十分重要的作用,衡器的准确、受控程度制约着生产过程的正常与产品的质量、成本。为适应太钢生产和外部其他行业用户要求,太钢自动化公司多年来坚持“以用户为关注焦点”,努力创新和应用高新技术满足客户需求,强调精细化管理和6西格玛管理,按照太钢(集团)公司提出的精细化、信息化、国际化的要求强调执行能力,不断优化产品设计和制造流程,完善产品质量管理,强化开拓市场的能力,在激烈的市场竞争中逐渐成长为国内颇具实力的高新技术产业公司。随着自动化公司在太钢地位和作用的提升,我们的战略目标是: 1、发展高新技术,为太钢不锈钢事业发展提供有力的技术支持 太钢的战略目标是建成“具有国际水平的以不锈钢为主的特殊钢企业,进而建成全球具有竞争力的不锈钢企业”。为实现这一目标,太钢不断的深化改革,走精细化管理的道路,一方面抓好进出厂和厂际间物资、能源计量管理,配齐计量设备,强化设备管理,提高计量数据准确性,实施成本考核,节能降耗,增加经济效益,另一方面加大科技投入,进行大规模技术改造,不断优化生产工艺,提高生产过程自动控制程度,提高生产效率和产品质量。太钢自动化公司适应太钢发展,积极参与太钢生产建设和技术改造,先后完成了烧结自动配料系统、焦化厂自动配料系统,热连轧链条秤自动计量数据采集控制系统、热轧辊道秤自动控制系统、厂门进出物资计量衡器联网数据采集系统等项目,将计量数据采集同生产工艺紧密地连接在一起,提高了生产效率,保证了生产质量。今后,伴随着太钢的快速发展,新生产线上对秤重设备80余台衡器设备,价值5000万元的设备总量,在技术、精度、大吨位、动态、高温、通信联网、数据共享等方面的特殊要求,难度增强,需要对衡器******技术人员自身能力迅速提升,以适应工作需求。 2、加强质量管理,创名牌产品 太钢自动化公司成立以来,高起点实施质量管理,按照IS09001质量体系管理标准,建立起完善的质量管理体系,从设计、开发、生产、检验、服务全过程实现控制。按体系文件要求,严格控制原材料质量检验、工序质量检验等,通过生产过程的有效控制实现对产品质量的保证。建立了质量体系内审制度,通过定期对设计开发、生产工序、检验和售后服务等过程中的文件、记录、人员、设备、程序和方法的审核,同时定期开展对用户的满意度调查,监视和测量质量管理体系的有效性,不断使体系得到持续改进。2004年,电子公司衡器产值达600余万元,衡器产品和技术服务得到了客户的一致好评。 3、加大科技开发力度,满足客户需求 随着自动化技术的不断提高,适应企业的精益生产方式,衡器的生产企业必须满足客户不同的需求,才能获得发展。太钢自动化公司紧跟客户的要求,加大科技创新,自主开发出了不同应用环境下的衡器新产品,如PCS系列电子皮带配料秤,分为恒速配料、调速配料、同步配料、双调速配料等几种形式,以适应圆盘、振动、螺旋等给料方式调速配料的需要;如液压秤,秤台启动同生产线信号连通,钢卷到位时,通过液压使秤台自动上升至一定位置,称量计数后自动回落,加快了生产节奏,提高了生产效率;如缓冲平台秤,通过对在秤体中加装弹簧等改造,有效减缓了大吨位载荷的冲击力,不仅提高了衡器设备的寿命,也满足客户的要求。 为打击社会上不法分子经常在汽车衡和轨道衡计量中采用高科技进行作弊的行为,太钢自动化公司集中科研人员经过长时间的钻研,自主开发了电子汽车衡防作弊系统,该系统与衡器称量软件系统可以无缝连接,当存在非法设备干扰计量时,防作弊系统即可中断计量予以提示,从而发现和制止作弊行为。该项目获得太钢2004年度科技进步奖。 4、加快信息技术应用,建立衡器称量计量数据网络 目前我国众多的企业正在进行信息化建设,这也对衡器称量系统提出了更高的要求。衡器计量系统必须走信息化、网络化发展的道路。企业发展的要求衡器计量必须实现计算机自动称重、打印,实现生产、质监、销售小区域互联等功能,并实现计量数据信息、汽车车辆识别以及同企业厂区交通管理之间的信息数据在生产控制、道路管理、计量管理各系统的信息共享。自动化公司发挥技术优势,积极采用信息技术发展的成果,自行实施开发了太钢物资计量计算机自动称重、数据信息传输系统,实现了生产调度与各重要计量点的联网,对计量数据可以进行监控,实施完成了机车识别计量系统,汽车自动拍照识别系统,可以通过远距离实现车号识别自动录入车号,车辆上秤自动采集计量数据,提高了计量效率。目前正在实施汽车车辆自动识别、计量数据信息以及厂区车辆交通管理综合为一体的太钢门禁管理项目,现在已完成一期工程,二期实施方案正在审核中,该项目的实施完成将进一步实现太钢厂区物流有序、计量数据及时准确和真实,为生产经营提供坚实决策依据,为太钢建设全球具竞争力的不锈钢企业提供有力的技术支持。 随着装备自动化程度的提高,信息化建设的实施,以及超大吨位衡器的校准,快速轧制过程的动态秤重等,对衡器技术的要求愈来愈高,因此必须加大衡器技术研究的能力,我们今后要着重解决几个方面的问题:1、快速轧制过程中的动态秤量问题,如高速线材、带钢秤重。2、吊钩秤秤重数据网上传输适应ERP要求。3、大型衡器检测方法,如800吨鱼雷罐的检定校准问题。4、不具备实物检定皮带秤的校准问题。5、自行研发的自动秤重系统,系统精度的保证问题。6、强磁场、高温的检测难度等等问题。 现在,衡器技术日新月异,为适应发展的需求,如特殊检测技术、信息识别和联网技术等,作为电子产品的产业部门,必须与时俱进,不断创新,提高产品质量,提高竞争力。我们将继续推进科技进步,强化计量技术科研开发和创新,加强管理,为提高太钢企业效益提供******技术服务。 (首届冶金称重技术研讨会论文)

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