吨袋包装秤使用说明

一、设备用途

吨袋包装秤主要用于粉体、颗粒物料（矿石、粮食、化工原料、塑胶粒子等）的大袋自动定量包装，单次称量 500kg–2000kg，完成自动称重、卸料、封袋作业，适用于工厂连续化打包生产。

二、开机前检查

机械部分：检查升降抱袋机构、夹袋气缸动作顺畅，称重平台无杂物、积料；传感器无磕碰、受压；输送、除尘管路无堵塞。

电气气源：气源压力保持 0.4–0.6MPa，气管无漏气；控制柜、称重仪表通电正常，线路无破损松动。

清理设备台面、下料斗残留结块物料，防止称重产生误差。

三、开机与零点校准

接通电源、气源，启动设备控制系统，空载预热 5 分钟。

确认称重台无吨袋、无物料，在仪表菜单执行零点校准，系统自动归零；每日开机、清理积料后必须调零。

根据生产需求设定目标包装重量、快慢加料参数，使用标准砝码进行量程校验，保证计量准确。

四、正常包装操作

将空吨袋套入出料口，启动夹袋按钮，气缸夹紧袋口，开启除尘装置，防止粉尘外溢。

按下启动键，设备自动快加料，达到预设重量阈值切换慢加料；接近目标值时停止进料，仪表锁定单袋重量。

称重完成后，松开夹袋机构，吨袋落至输送平台，人工缝袋或自动封口，转运至指定区域。

作业过程中物料均匀下料，禁止大块结块直接入料，避免冲击称重平台造成传感器损坏；留意仪表数值，出现重量偏差及时暂停调整参数。

五、停机流程

停止上料，清空料仓及下料斗内剩余物料。

完成当前袋打包后，关闭自动运行程序，切断仪表电源、关闭气阀。

清扫秤台、料斗、夹袋处粉尘和粘料，整理管线。

六、日常维护

每日清洁称重台面，检查气缸、夹袋架有无磨损卡顿；

每周复核零点与称量精度，紧固传感器固定螺栓；

每月润滑升降、夹袋传动部件，检查除尘风机工况；

长期停用需断电断气，遮盖仪表防止受潮积灰。

七、安全注意事项

设备运行时严禁手伸入夹袋、下料区域；

禁止踩踏、重压称重平台，不得撞击称重传感器；

校准、检修必须停机断电、释放气压；

非专业人员禁止随意修改仪表称重参数。